轴心点胶机价格行情

点胶机使用中问题及解决方法

点胶机使用中问题的解决办法：

调整工作参数，更换较大内径的针头，降低点胶压力，重新调整针头离PCB之间的高度。同时需要检查所用胶水的出厂日期，胶水的性能以及使用要求注意事项，是否适合该产品或者点胶机的涂覆。如果胶水变质需要及时更换，避免企业产生没必要的损失。另外，避免胶水出现拉丝拖尾的现象就在滴胶枕头上或者附件进行加热，降低粘度，胶水就会断开，避免问题的出现。

出现空打或出胶量很少，点胶时有点胶动作，却无出胶量或针头出胶量偏少，可能是贴片胶中混入气泡、针头被堵塞，或者生产线的气压不够这三种原因。就需要进行脱气泡处理，经常更换清洁的针头，适当调整机器的压力，如果经常发生堵塞可以考虑更换其他品牌的胶水。

如果明显的不连续的胶点尺寸影响元件与PCB之间粘接强度的整体一致性，可能因为针头的顶针落在焊盘上，可更换不同的针头，如果随着胶面水平线下降，那压力时间不足以完成滴胶周期，可通过增加压力与周期时间的比，来纠正胶点大小不连续的问题。

点胶机控不住出胶量是什么原因？

点胶机给大家带来便利的同时，当然也不可避免会出现各种各样的问题。如果不及时解决就会影响工作效率。多数会出现气压不稳定、胶水不稳定、出胶量不稳定。

气压不稳定就会导致点胶精度不稳定，出现错点和漏点的情况。这时可以配备稳压器或者控制胶阀压力来稳定出胶量，还要检查出胶时间，出胶时间越长，出胶就会越稳定。

胶水不稳定：这体现为胶水吐出困难，流动性弱出现拉丝的情况，而这个问题一般是因为使用了是高粘度胶水。您可以采取措施一关胶：顾名思义就是关闭胶头后，胶头出胶口与胶阀之间还有胶水未流完。就延迟一段时间等待胶水流完，再执行后续动作。二：上抬高度就是当一段轨迹点胶结束后，空移至下一段轨迹的起点这段空间内，在结束点将胶头上抬一点高度，保证胶头安全不撞针，再空移至下一段轨迹的起始点。

出胶量不稳定：主要是储存流体的压力筒或空气压力不稳定所导致。进气压力调压表应设定于比厂内压力低10至15psi.，压力筒使用的压力应介于调压表中间以上的压力，胶阀控制压力应至少60psi以上以确保出胶稳定。后应检查出胶时间，若小于15/1000秒会造成出胶不稳定，出胶时间愈长出胶愈稳定。

如何调节点胶机的控胶量？

一：点胶机出胶时间的设定

点胶量多少由自动点胶机设置的时间长短来决定，实际中应根据生产情况(室温、胶水的粘性等)选择点胶设定时间。

二：点胶机的压力设定

点胶设备给针管或胶枪提供一定压力以保证胶水供应，压力大小决定供胶量和胶水流出速度。压力太大易造成胶水溢出、胶量过多;压力太小则会出现点胶断续现象和漏点，从而导致产品缺陷。

双液点胶机,是点胶机的一种.于其余方式的点胶机相比拟,所分歧的便是所应用的胶水不同样,所应用的是双组份胶水,以及一般的相比拟有肯定的翻新.在出胶管制方面采纳了愈加简单的工艺方式,主动化智能化的操纵形式,为点胶供给了很年夜的不便.